四柱液压机的功能特点：
计算机优化结构设计，框架式结构，简单、经济、实用。
液压控制采用插装阀集成系统，压力可调，流量稳定，动作可靠，使用寿命长，减少了连结管路和泄露点。
独立的电气控制系统，工作可靠，动作直观，维修方便。
采用按钮集中控制，具有点动和半自动操作方式
通过操作控制装置，可实现定程、定压两种成形工艺，并具有保压延时等功能
滑块的工作压力、空载快速下行和慢速工进的行程范围均可根据工艺需要进行调整。

液压机的可选配件：
☆ 光栅安全保护装置
☆ 行程、压力、时间触摸式显示屏系统
☆ PLC可编程控制器
☆ 冲裁缓冲装置
☆ 换模具用浮动导轨和滚动托架
☆ 多种形式移动工作台
☆ 液压系统加热、冷却装置
☆ 液压机各种型号的下顶缸
☆ 快速行程冲液装置

液压机的适用领域：
本机器适用于可塑性材料的压制工艺，如冲裁、弯曲、翻边、薄板拉伸等，也可以从事校正、压装、砂轮成型、冷挤压金属零件成型，塑料制品及粉末制品的压制成型工艺，配上冲裁缓冲装置后可用于冲孔、落料加工。

项目 单位 63T 100T
160T

200T-A 200T-B 250T-A 250T-B 315T-A 315T-B 315T-C
公称力 kn 630 1000 1600 2000 2000 2500 2500 3150 3150 3150
系统压力 mpa 25 25 25 25 25 25 25 30 25 25
滑块行程 mm 300 300 400 400 400 600 600 600 600 600
开口高度 mm 600 700 800 800 800 800 800 1000 1000 1000
滑块最大下行速度 mm/s 24 34 55 31 34 100 120 120 120 120
滑块最大回程速度 mms/s 34 30 25 20 43 27 65 70 65 80
滑块工作速度 mm/s 5-12 6-14 6-15 5-12 6-15 6-14 6-14 5-12 6-14 6-14
工作台有效尺寸 左右 mm 520 660 700 800 1000 700 1000 700 1000 1260
前后 mm 520 600 700 800 1000 700 1000 700 1000 1160
工作台有效地面高度 mm 700 700 700 700 700 700 700 700 700 700
电机功率 kw 5.5 5.5 7.5 7.5 15 15 18.5 18.5 18.5 22
项目 单位 400T-A 400T-B
500T

630T 800T-A 800T-B 1000T 1600T
公称力 kn 4000 4000 5000 6300 8000 8000 10000 16000
系统压力 mpa 25 25 25 25 25 25 25 25
滑块行程 mm 600 600 600 800 900 900 1000 1600
开口高度 mm 1000 1200 1200 1500 1500 1500 1600 1600
滑块最大下行速度 mm/s 120 120 120 120 120 120 100 100
滑块最大回程速度 mms/s 50 50 130 80 120 120 90 90
滑块工作速度 mm/s 6-12 6-12 6-15 7-15 7-15 7-15 6-17 6-17
工作台有效尺寸 左右 mm 1000 1300 1400 1600 1500 1500 1800 2000
前后 mm 800 1300 1400 1600 1500 1500 1600 1800
工作台有效地面高度 mm 700 700 700 700 700 700 700 700
电机功率 kw 22 22 22*2 22*2 37*2 37*2 37*2 37*2
一、四柱液压机性能及结构概述
1.1、液压机机身采用三梁四柱式结构：由上横梁、滑块、工作台、立柱、主缸、液压动力系统及电器系统等部件组成。上横梁、滑块和工作台采用优质钢板焊接而成，焊后经高频振动消除焊接应力，液压机的立柱为优质45#钢，表面中频淬火并镀铬处理。
1.2、液压机的压制缸吨位由一只活塞缸实现，缸体为优质锻钢，活塞杆表面经中频淬火处理，硬度高，使用寿命长。油缸主要密封件采用优质密封圈，确保密封可靠。
1.3、液压机的工作台与滑块上均有T形槽，便于用户模具安装。

二、四柱液压机的液压系统:
2.1、液压系统装置在液压机的机身右侧。
2.2、液压系统采用插装集成系统，动作灵敏，工作可靠，密封性能好。
2.3、液压机泵站由油箱、高压泵、电动机、插装阀等组成，油箱由钢板焊接。油箱采用封闭式油箱，吸油区和回油区分开、油箱设有清洗窗口和放油塞，使清洗、换油方便。液压机的油泵吸油口装有直通式吸油滤油器，确保油的清洁度，保证了油泵和阀的使用寿命。
2.4、液压系统密封可靠，不渗不漏。液压机主要管路采用法兰连接和抗震管夹。

三、液压机的电气控制系统
3.1、独立的电气柜，内装空气开关、继电器等电器控制系统。
3.2、压力机的各种报警信号，限位开关与压机动作实现程序联锁。
3.3、液压机设有集中控制面板，面板上布置有必要的操作按钮和选择开关。

四、四柱液压机的操作方式
4.1、压力机设有点动、半自动操作方式。
4.2、液压机的滑块行程有行程控制装置调整。
4.3、操作台上的按钮除完成压力机全部动作外，还应有“双手压制”、“回程”、“停止”、“急停”等按钮。

五、液压机的安全保护装置
5.1、设置急停按钮，按下急停按钮，压力机立即停电静止。
5.2、滑块在上、下限位处均设有限位开关。
5.3、在活塞式油缸下腔设置液压支撑保险回路。

六、液压机的设备工作环境
6.1、电源：三相380v 50HZ
6.2、工作环境温度：0～40℃