液压机受力不均匀要如何处理－三梁四柱结构提高强度与刚度

液压机受力不均匀要如何处理

    液压设备的压力不正常是最常见的故障。主要现象有系统无压力，压力不可调，压力波动与不稳，以及卸荷失控等

    一、系统无压力

    1.设备在运行过程中，系统突然压力下跌至零并无法调节多数情况下时调压系统本身的问题。应从以下方面去找原因：溢流阀阻尼孔被堵住：溢流阀的密封端上面友异物：溢流阀主芯阀在开启位置上卡死：卸荷换向阀的电磁铁烧坏，电线断或电信号未发出：对于比例溢流阀还有可能是电控信号中断

    2.设备在停开一段时间后，重新启动，压力位零可能有的原因有溢流阀在开启位置锈结：液压泵电动机反转：液压泵因过滤器阻塞或吸油管漏气未吸上油。

    3.设备经检修元件装拆更换后出现压力为零现象可能的原因如下：液压泵未装紧，不能形成工作容积：液压泵内未装油，不能形成密封油膜：换向阀芯装反，换向阀装反，如果系统中有u型换向阀，一旦装反，便使系统泄压。

    二、系统压力不高

    这类问题一般由内泄漏引起，主要原因友：液压泵磨损，形成间隙，调不起压力，同时也使输出流量下降：溢流阀主阀芯与配合面磨损，使溢流阀的控制压力下降，引起系统压力下降：执行件磨损或密封损坏，使系统压力下降或保持不住原来的压力：如果系统中存在多个执行件，某一执行动作压力不正常，其他执行件压力正常，则表明此执行件有问题：系统内有关的阀、阀板存在缝隙，会形成泄漏，也使压力下降。

    三、系统压力居高不下，且调节无效

    这类问题的原因一般都在溢流阀上，即溢流阀失灵

    当主阀芯在关闭位置上被卡死或锈住，，必然会出现系统压力上升且无法调节的症状。

    当溢流阀的先导控制油路被堵死，控制压力剧增，使系统压力也突然升高。

    四、系统压力漂移或波动

    系统压力漂移是指系统压力不能在调定值上稳定，随运行时间发生变坏。压力波动是指系统的压力出现明显的振动

    引起系统压力漂移的主要原因是油温的变化，油温上升可使油粘度下降，引起系统压力变化。当系统设计不合理，如液压泵过大，而实际负载流量较小，大部分油经溢流阀溢流，引起系统节流发热，油粘度下降，导致压力下降，系统中存在泄漏口，也回因节流发热而使系统压力漂移。系统冷却能力不好或是失效引起这一问题。此外，溢流阀的调节螺栓松动，也会引起系统压力下降。比例压力阀因控制电路的参数漂移，引起信号的漂移，最终引起控制压力的漂移。