了解四柱液压机性能对生产的帮助－三梁四柱结构提高强度与刚度

了解四柱液压机性能对生产的帮助

      四柱液压机是以液压为动力来生产的, 定位准确与大压力相结合，保证了产品的尺寸和质量，同时由PLC可编程控制器控制，生产效率远远超过了其他设备。四柱液压机有多种，产量也各不相同。配合其他辅机设备能组成多种产量的生产线，如年产1500万蒸养砖生产线、年产2500万蒸养砖生产线、年产3000万蒸养砖生产线、年产6000万蒸养砖生产线、年产1亿蒸养砖生产线，并且是应用了各种工业废料、建筑渣等为原料进行生产的,节约了原料成本,并且生产出来的具有轻质、保温性能好,抗震抗噪和可加工等优点，四柱液压机是云顶国际登录官网国推广应用最早,使用最广泛的环保砖墙体材料之一.。

      任何东西使用久了都会或多或少出现一些故障，今天云顶国际登录官网来分析以下四柱液压机在使用中油箱的常见故障及解决方法。以下内容是本人通过在网上的查找，对用户搜索比较多的几种四柱液压机使用过程中液压机油箱故障问题进行了总结，并对其进行一一解决。希望可以帮助到您。

       四柱液压机油箱的常见故障有哪些？

      （1）液压机油箱温升严重

      四柱液压机油箱可以防止在短期内吸收热量，也可以防止处于寒冷环境中的液压系统短期空转被过度冷却。严重的温升会导致液压系统多种故障。引起油箱温升严重的原因如下。

      ①油箱设置在髙温辐射源附近，环境温度髙，而注塑机为熔融塑料。用一套大功率的加热装置正提供了这种环境

      ② 液压系统的各种压力损失，如溢流损失、节流损失、管路的沿程损失和局部损失等，都会转化为热量造成油液温升

     ③ 油液黏度选择不当，过髙或过低。

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     ④ 油箱设计时散热面积不够等。

      解决四柱液压机油箱温升严重的办法如下。

      ① 尽量避开热源，但塑料机械〖例如注塑机、挤塑机等）因要熔融塑料，一定存在一个"热源"。
     ② 正确设计四柱液压机液压系统，如系统应有卸载回路，采用压力、流量和功率匹配回路以及蓄能器等高效液压系统等，减少溢流损失、节流损失和管路损失，减少发热温升

      ③ 选择髙效元件，努力提髙液压机液压元件的加工精度和装配精度，减少泄漏损失、容积损失和机械损失带来的发热现象。

     ④ 正确配管：减少因过细过长、弯曲过多、分支与汇流不当带来的沿途损失和局部损失。

     ⑤ 正确选择油液黏度。

     ⑥ 油箱设计时，应考虑有充分的散热面积A.

     （2）四柱液压机油液氧化劣化

      液压机油箱内油液产生氧化劣化与油液种类、使用温度、休息时间以及氧化触媒的存在有关。选择油种时要根据工作条件和工作环境，选择性能符合的油种和黏度，使用温度在30~55℃休息时间是指：休息时间不要太短，否则会加快油液氧化劣化。

     （3）四柱液压机油箱内油液污染

      液压机油箱内油液污染物有从外界侵人的、有内部产生的，也有装配时残存的。

      ① 装配时残存的例如油漆剥落片、焊渣等。在装配前必须严格清洗油箱内表面，并在严格去锈去油污，再油漆油箱内壁。

     ② 由外界侵人的此时油箱应注意防尘密封，并在四柱液压机油箱顶部安设空气滤清器和大气相通，使空气经过滤后才进人油箱。空气滤清器往往兼作注油口，现巳有标准件（EF型）出售。可配装100目左右的铜网滤油器，以过滤加进油箱的油液；也有用纸芯过滤的，效果更好，但与大气相通的能力差些，所以纸芯滤芯容量要大。为了防止外界侵人油箱内的污物被吸进泵内，油箱内要安装隔板，以隔开回油区和吸油区。通过隔板，可延长回到油箱内油液的休息时间，可防止油液氧化劣化,另一方面也利于污物的沉淀。隔板高度为油面高度的3/4。液压砖机油箱底板应倾斜，底板倾斜程度视油箱的大小和使用油的黏度而定，一般在油箱底板最低部分设置放油塞，使堆积在油箱底部的污物得到清除。吸油管离底板最髙处的距离要在150加10以上，以防污物被吸人。

      ③减少系统内污物的产生

     a.防止油箱内凝结水分的产生：必须选择足够大容量的空气滤清器，以使油箱顶层受热的空气尽快排出，不会在冷的油箱盖上凝结成水珠掉落在油箱内；另一方面大容量的空气滤清器或通气孔，可消除油箱顶层的空间与大气压的差异，防止因顶层低于大气压时，从外界带进粉尘。

     b.使用防锈性能好的润滑油，减少磨损物的产生和防锈。

     （4）四柱液压机油箱内油液空气泡难以分离由于回油在油箱内的搅拌作用，易产生悬浮气泡夹在油内，若被带人液压系统会产生许多故唪（如泵噪声、气穴及液压缸爬行等〕。为了防止油液气泡在未消除前便被吸人泵内。设置隔板，隔开回油区与泵吸油区，回油被隔板折流，流速减慢，利于气泡分离并溢出油面。但这种方式分离细微气泡较难，分离效率不髙。

     （5）四柱液压机油箱振动和噪声

      ① 减小和隔离振动主要对液压泵电机装置使用减振垫、弹性联轴器类措施，例如HL型弹性柱销联轴器、ZL型带制动轮弹性柱销联轴器和滑块联轴器等。并注意电机与泵的安装同轴度；油箱盖板、底板、墙板须有足够的刚度；在液压泵电机装置下部垫以吸声材料等,若液压机液压泵电机装置与油箱分设，效杲更好。实践证明，回油管端离箱壁的距离不应小于50mm否则噪声振动可能较大。另外，可用油箱保护罩等吸声材料隔离振动和噪声。

      ② 减少液压砖机液压泵的进油阻力泵有气穴时，系统的噪声级显著增大。而泵的气穴现象和输出压力脉动的发生，相当明显地受到进油阻力的影响。为了保证泵轴的密封和避免进油侧发生气穴，泵吸油口容许压力的一般控制范围是正压力0.035MPa。另外，液压砖机液压油所能溶解的空气量与液体压力成正比。在大气压下空气饱和的液体，在真空度下将成为过饱和液体，而析出空气，产生显著的噪声和振动。所以，有条件时尽量使用髙位油箱。这样既可对泵形成灌注压力，又使空气难以从油中析出。但是，增髙油面的有效髙度对悬浮气泡溢出油面会变得困难一些，又φ0.6mm以下的气泡不会增加压力脉动，因而不要随意加大。

      ③ 保持油箱比较稳定的较低油温油温升高会提高油中的空气分离压力，从而加剧系统的噪声。故应使油箱油温有一个稳定的较低值范围（30~55℃）相当重要。

     ④ 油箱加覃壳，隔离噪声液压泵装在油箱盖以下，即油箱内，也可隔离噪声。

     ⑤ 在液压机油箱结构上采用整体性防振措施例如，油箱下地脚螺钉固牢于地面，油箱采用整体式较厚的电机泵座安装底板，并在电机泵座与底板之间加防振材垫板；油箱薄弱环节，加设加强筋等。

      ⑥ 努力减少噪声辐射例如注意选择声辐射效率较低的材料（阻尼材料，包括阻尼涂层）；增大油箱的动刚度，以提髙固有频率并减少振幅。

     ⑦采用低噪声油箱，这种油箱的油经扩散器减速后，可避免一般未装扩散器时的回油搅拌油液所产生大量气泡的现象；同时设置的消泡网又使回油经消泡网捕捉，形成大气泡后再上浮，经此消泡的油流又经隔板折流，最后进人吸油区巳基本变为无悬浮气泡的平缓液流而被泵吸人系统，完全避免了空气被吸人系统内，因而是一种低噪声油箱。