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四柱液压机四边的4根立柱,是起支撑和抗拉的作用。在压机没有动作的时候,主要通过是4根立柱支撑上横梁以及油箱、主油缸的重量。而当主油缸开始向下动作压制工件所产生的反作用力时,是通过4根立柱的反作用力来支撑的。打个很简单的比方,主油缸向下的压力为400吨,上横梁即产生的400吨的反作用力,是通过4根拉杆来支撑的,这每根拉杆的支撑的作用力是100吨,当然这里面还要减去上横梁自身重量和油箱的重量,再除以4,得出每根立柱的拉伸力。四根立柱的抗拉伸力是通过计算得出来的。简单的理解,800吨的油压机,每根立柱的抗拉力不得小于200吨,因为800吨的拉力是分摊到四根立柱上面的,每根200吨。立柱表面是抛光电镀的, 他还起到一个轨道运行的作用,使滑块呈水平状态上下运动,不会左右失去平衡。立柱是通过淬火和锻打再抛光电镀,表面光滑耐磨,不易生锈,强度极高,保持清洁。
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新闻资讯
如何对折弯机的构造进行安装呢


      如何对折弯机的构造进行安装呢?大家都清楚,折弯机的安装步骤是一步都不能错,所以需要非常精准的完成,该怎么办呢?

      本机床机架采用全钢拼装结构,通过正火及高频振动消除内应力,保证机床的整体精度,有极佳的刚度,有极好的抗扭曲、抗倾斜能力。加厚的工作台板、加厚的滑块,使整机具有很高的刚性,南京不锈钢管因此折弯时滑块、工作台变形极小,工件具有极好的直线度和角度一致性。

      数控系统的特点和功能

      a、显示

      ◆10.4”LCD彩色显示屏,配合荷兰Delem65W电脑数控系统可控制3+1轴。即Y1轴、Y2轴、X轴、V轴。

      ◆显示屏可显示折弯工件的外形。

      ◆显示屏可显示工件各折弯前及折弯后外形的变化。

      ◆工作折弯顺序也可根据操作者的习惯自由指定,且折弯方法及工件方向会自动显示。钢结构专用折弯机钢结构专用折弯机钢结构专用折弯机钢结构专用折弯机

      b、 计算功能

      ◆ 模具安全领域。

      ◆ 折弯压力。

      ◆ 折弯允差。

      ◆ 工作台变形调节。

      ◆ 展开长度。

      ◆ 压底折弯压力。

      ◆ 卷边压力。

      ◆ 自动大圆弧计算。

      ◆ 折弯半径编程。

      ◆ 自学习折弯补偿表。

      ◆ 角度校正数据库。

      c、 数值设定

      ◆电脑自动模拟工件折弯顺序及工件折弯后碰撞位置。

      ◆在执行加工时,可同时输入第二组折弯资料。                               

      ◆控制器存储容量约128M,程序工步99,程序重复次数最大9999

      ◆滑块升降Y1、Y2可作左右两边仍贫ス实锹脊偻倾斜折弯的设定。

      ◆单一折弯可由折弯页直接输入折弯角度、长度及厚度,即可折弯,操作简便。

      ◆后挡料装置有自动退避料及延迟动作的功能。

      d、 刀模调整

      ◆滑块的上升、下降速度可无段调整,并于下限点有保压的时间设定。

      ◆滑块慢速点位置及回升的开距由电脑自动设定,也可自由调整。

      ◆同一组工件中,各种折弯角度包括圆弧均可由同一组刀模作业完成。

      ◆采用荷兰Delem公司折弯机专用数字闭环液压系统(电-液比例伺服同步控制系统),该系统是一种位置控制系统,它通过光栅尺动态地检测出滑块的同步误差,由数控系统的电液伺服阀纠正滑块的同步误差,使滑块在完全偏载的情况下始终能与工作台保持平行。滑块同步精度≤±0.02mm。

      ◆Y1、Y2轴--滑块左、右两边各装德国海德汉高精密线性光栅尺(Y1-Y2),它们用来测定滑块与工作台的确切距离,光栅尺与立柱采用软性联接,这样立柱变形不会影响定位。位置数据立即反馈到数控系统,它便可以测算出输出伺服阀控制信号(S1-S2)。从而滑块定位精度≤±0.02mm,滑块重复定位精度≤±0.01mm。

      ◆X轴为后挡料前后控制轴,后挡料装置采用高扭力伺服电机及精密滚珠丝杆与方形线性导轨,从而X轴传动定位精度 ≤±0.1mm。使四个挡料爪在运动中始终保持同步,保证了制件的精度。

      ◆V轴为工作台饶度补偿。

      ◆随机交附荷兰Delem65W电脑数控系统及中文(或英文)操作说明书,提供参数,并随时提供服务。

      以上就是针对折弯机的内容作出了更详细的解释,详情可以登录网站或者与云顶国际登录官网的客服联系。

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