四柱液压机四边的4根立柱，是起支撑和抗拉的作用。在压机没有动作的时候，主要通过是4根立柱支撑上横梁以及油箱、主油缸的重量。而当主油缸开始向下动作压制工件所产生的反作用力时，是通过4根立柱的反作用力来支撑的。打个很简单的比方，主油缸向下的压力为400吨，上横梁即产生的400吨的反作用力，是通过4根拉杆来支撑的，这每根拉杆的支撑的作用力是100吨，当然这里面还要减去上横梁自身重量和油箱的重量，再除以4，得出每根立柱的拉伸力。四根立柱的抗拉伸力是通过计算得出来的。简单的理解，800吨的油压机，每根立柱的抗拉力不得小于200吨，因为800吨的拉力是分摊到四根立柱上面的，每根200吨。立柱表面是抛光电镀的， 他还起到一个轨道运行的作用，使滑块呈水平状态上下运动，不会左右失去平衡。立柱是通过淬火和锻打再抛光电镀，表面光滑耐磨，不易生锈，强度极高，保持清洁。

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液压机液压泵停止作业的原因        液压机工作原理液压泵在维修时从以下三点查找妨碍缘故原由，并对体系举行革新： 查抄动臂油缸的内漏环境。最简略的要领是把动臂升起，看其是否有明显的自由降落。若下落明显则拆卸油缸查抄，密封圈如已磨损应予变更。 　　查抄利用阀。首先洗濯宁静阀，查抄阀芯是否磨损，如磨损应变更。宁静阀安置后若仍无变革，再查抄利用阀阀芯磨损环境，其间隙利用限度一样平常为0.06mm,磨损紧张应变更。 　   测量液压机液压泵的压力。若压力偏低，则举行调解，加压力仍调不上去，则阐明液压泵紧张磨损。一样平常来说，造成动臂带载不能提拔的紧张缘故原由为： 　　a.液压泵紧张磨损。在低速运转时泵内走漏紧张；高速运转时，泵压力稍有提高，但由于泵的磨损及内泄，容积效率明显降落，很难到达额定压力。液压泵永劫间事情又加剧了磨损，油温升高，由此造成液压元件磨损及密封件的老化、破坏，丧失密封本领，液压机用途液压油变质，末了导致妨碍产生。 　　b.液压元件选型不合理。动臂油缸规格为70／40非尺度系列，密封件亦为非尺度件，制造成本高且密封件变更不便。动臂油缸缸径小，势必使体系调定压力高。 　　c.液压体系计划不合理。液压机 工作介质利用阀与全液压转向器为单泵串联，宁静阀调定压力分16MPa，而液压泵的额定事情压力也为16MPa。液压泵每每在满负载或永劫间超负荷（高压）环境下事情，并且体系有液力打击，长期不换油，液压油受污染，加剧液压泵磨损，以致液压泵泵壳炸裂（后曾发明此类妨碍）。